2023年4月10日，先进制造技术开发商ARRIS公司与新的合作伙伴签订了一份制造合同，这一举措将公司复合材料零件的产能提高到超过100万个，进一步扩大了公司在先进复合材料市场的影响力。新的合同制造合作伙伴也将在加利福尼亚（研发）和台湾（生产）工厂补充ARRIS的设施。

　　Arris Composites公司是面向大众市场应用（包括航空航天、汽车和消费品）的新一代复合材料的先驱。Arris由制造业资深人士Ethan Escowitz、Riley Reese和Erick Davidson于2017年创立，开发连续碳纤维复合材料，这种复合材料可以在结合了3D打印和传统大批量制造的高速工艺中与其他材料结欧宝平台合。

　　Arris Composites成立于2017年，通过其专有的增材成型（Additive Molding™）制造技术实现了高强度和轻质复合材料部件的批量生产。通过这种新工艺，可以以与塑料成型产品相同的速度生产先进的碳纤维材料。为了释放客户的潜力，Arris为内部设计协作和应用工程团队开发了独特的工具。现在，客户可以设计和生产以前不可能的产品，这些产品高度集成，比金属更坚固、更轻。

　　增材成型是ARRIS首创的制造、材料和软件技术，其生产能力已从2021年的数万个零件（伯克利工厂）扩展到2022年的数十万个零件（伯克利和台湾工厂）。通过与马来西亚的合同制造商合作，ARRIS预计增材成型技术将达到每年100万个以上零件的初始生产能力。

　　ARRIS首席执行官兼联合创始人说：“ARRIS团队在五年前开始进入先进复合材料市场，我们基于传统的成型方法开创了新的技术欧宝平台，为大众市场提供了数百万个零件。通过与合同制造合作伙伴建立生产线，我们实现了一个重要的制造里欧宝平台程碑，使我们能够满足增材成型的需求。我们才刚刚开始看到这项技术对各行各业的影响。”

　　截至2023年2月，ARRIS还将其内部材料生产能力翻了一番，以支持不断增长的客户项目，同时继续进一步研究和开发生物树脂和天然纤维材料选项。此外，ARRIS还取得了显著的技术进步，从而帮助客户加快了项目进度。

　　ARRIS首席工程师兼联合创始人说：“该团队实现了迄今为止最快的交货时间之一，在设计定型后10天内生产出第一批产品。通过坚持致力于创新和持续改进，我们所提出增材成型技术的成熟度正在达到新的水平，使我们能够像其他人一样突破复合材料的极限。”

　　如今，便携式电子产品、鞋类、体育用品、运输和工业行业的品牌都在利用增材成型来实现无与伦比的产品性能差异化和更高的产品可持续性。

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　　原标题：《【行业动态】ARRIS增材成型技术产能达百万级，推动高性能复合材料大规模生产》

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